粉末真空吸料機(jī)具有什么樣的優(yōu)勢(shì)？

粉末真空吸料機(jī)的操作規(guī)則直觀簡(jiǎn)潔。傳送料斗(裝載斗)通常為圓錐形，內(nèi)部裝有第一過(guò)濾裝置和反吹裝置。裝載桶通過(guò)傳輸管將產(chǎn)品帶入其中。當(dāng)鏟斗溢出時(shí)，真空泵會(huì)通過(guò)預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)釋放，物料會(huì)因重力從卸料口上落下。當(dāng)鏟斗排空時(shí)，真空泵按照預(yù)設(shè)程序自動(dòng)工作，卸料活門(mén)關(guān)閉鏟斗，鏟斗再次處于真空狀態(tài)，下一個(gè)循環(huán)再次開(kāi)始。

粉末真空吸料機(jī)是一種封閉的管道運(yùn)輸。這種運(yùn)輸方式可以防止粉塵污染，改善工作環(huán)境，減少環(huán)境和人員對(duì)材料的污染，提高清潔度。因此管道運(yùn)輸占用空間小，粉末運(yùn)輸可以在小空間內(nèi)完成，工作空間優(yōu)雅大方。它是獨(dú)一無(wú)二的，不受長(zhǎng)短音程的限制。同時(shí)，真空給料機(jī)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，是大多數(shù)粉體物料運(yùn)輸方式的首選。

在這個(gè)過(guò)程中，人與藥物的接觸有三次。物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使過(guò)程繁瑣華，而且增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過(guò)程中，可能會(huì)造成大量的粉塵交叉污染，影響損操作者的身體健康。有些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

目前比較理想的輸送方式是:盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對(duì)于物料的污染。

主粉末真空吸料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如:真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝,可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)。氣動(dòng)式真空上料機(jī)采用射流真空泵,真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪聲低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP 要求。物料在輸送過(guò)程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個(gè)問(wèn)題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會(huì)產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用了合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對(duì)物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過(guò)程中的分層問(wèn)題。