如何控制氣動真空上料機的吸料和放料時間？

        氣動真空上料機在輸送物料的時候廠家最需要看重和了解的就是氣動真空上料機的上下料時間問題，而調(diào)整好氣動真空上料機上下料時間的參數(shù)就能夠讓它更好的對物料進行輸送，從而幫助廠家對產(chǎn)品進行輸送，而氣動真空上料機的上下料時間在設(shè)定方面也是比較簡單的。在第一次使用真空上料機進行輸送的時候，需要先設(shè)定一個小的時間，這樣是為了能夠更好的對物料在進入吸料口的時候能夠更好的進行，不會因為時間的不對而導(dǎo)致物料過多的情況。操作人員要做的就是在料位到達吸料口的時候減少一秒上料的時間才是更好的，然后在物料輸送完成后放料的時候在延長一秒，這樣能夠有效的防止物料堵塞的情況。

        在這個過程中，人與藥物的接觸有三次。物料經(jīng)過三個中間容器才能最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度,使過程繁瑣華，而且增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵交叉污染，影響損操作者的身體健康。有些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，但國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

        目前比較理想的輸送方式是:盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。負壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。

        主氣動真空上料機的負壓源有多種形式，例如:真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝,可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)。氣動式真空上料機采用射流真空泵,真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機械式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、免維修、噪聲低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP 要求。物料在輸送過程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個問題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用了合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對物料的運行軌跡進行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。

        真空上料機的上下料時間需要操作人員緊密的控制著，一般的情況下就是上料的時候減少一秒，讓物料能夠少輸送一點，而下料的時候增加一秒時間，這樣是為了保證物料能夠完整的下料。這樣做的目的有兩個好處，可以防止因料位太高而影響到濾芯的使用，讓濾芯能夠使用的時間增加；其次是能夠讓物料在輸送干凈的時候，能夠通過卸料閥關(guān)閉而不會出現(xiàn)帶料的現(xiàn)象發(fā)生，尤其是真空上料機出現(xiàn)帶料的時候?qū)?a data-mid="978" href="http://www.tiecuo.cn/a/zksljkybzwldjjdm-.html">密封圈有著一定的損害，這樣可以可以保證密封圈的使用壽命。