粉末真空上料機(jī)?的優(yōu)點(diǎn)和在制藥行業(yè)的應(yīng)用

粉末真空上料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

(1)采用304或316L不銹鋼制造,積木式結(jié)構(gòu),無(wú)死角，易清洗,符合GMP要求。

(2)輸送能力強(qiáng)。內(nèi)壁精密拋光,不粘結(jié)物料。

(3)氣力輸送最容易出現(xiàn)粉未與顆的分離現(xiàn)象、即粉粒分層。粉末粉末真空上料機(jī)采用合理的氣流摸型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù),從根本上解決了粉粒分層問(wèn)題，保持物料的原有特性。

(4)消除物料靜電,安全。靜電問(wèn)題是所有粉體工業(yè)的難題，它關(guān)系到粉塵爆炸及計(jì)量精度問(wèn)題,目前的粉末粉末真空上料機(jī)采用常壓靜電消除技術(shù),能徹底消除粉體物料攜帶的靜電。

(5)體積小,重量輕,輕便易安裝。低噪音,無(wú)震動(dòng)。

(6)密閉無(wú)泄露,實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化作業(yè),既保護(hù)環(huán)境和操作人員,又保護(hù)物料的原有品質(zhì)。

(7)智能控制,操作簡(jiǎn)單,高度自動(dòng)化。

粉末真空上料機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用

粉末真空上料機(jī)在制藥行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,在國(guó)體制劑車間它可以與粉碎機(jī)、振蕩神、濕法制拉機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)、壓片機(jī)、膠塞充填機(jī)、鋁塑包裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)等相連利用真空，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。在中藥丸劑車間它可以與第分機(jī)、和較機(jī)、例丸機(jī)、整形機(jī)、干燥機(jī)、包衣機(jī)、遠(yuǎn)丸機(jī)、裝瓶機(jī)、等相連，利用真空,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。另外粉末真空上料機(jī)在中藥前處理車間、中藥提取車間及原料藥精干包車間等均有應(yīng)用，下舉幾例說(shuō)明:

(1)粉碎機(jī)的無(wú)塵上料將粉末真空上料機(jī)置于粉碎機(jī)的進(jìn)口上，與料斗進(jìn)行密閉連接，在料斗上設(shè)置料位傳感器,通過(guò)料位檢測(cè)，控制粉末真空上料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。

(2)混合機(jī)的無(wú)塵上料二維或三維混合機(jī)可采用連續(xù)上料,并需要配合定制的接口，將鈦金屬過(guò)濾器的在位清洗裝置放置于混合機(jī)腔體內(nèi),

-體化的密閉連接,避免交叉污染和粉塵飛揚(yáng),減少物料和能源損耗。

(3)壓片機(jī)的真空上料壓片內(nèi)的真空上科需梓鐵三大問(wèn)題一是防上扮粒分層,。二是保證抖斗中科位落差恒定,三是滑除物料的靜電。目前通過(guò)科學(xué)的氣流模型及軟著陸技術(shù)、料位檢測(cè)技術(shù)、靜電消除技術(shù)完全解決了這些問(wèn)題。保證藥片片重差異、成型等均達(dá)標(biāo)。

(4)反應(yīng)釜的投料將粉末真空上料機(jī)密閉安裝在反應(yīng)釜的投料口上,將物料吸到反應(yīng)釜內(nèi)。有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)均勻加料,還需增加連續(xù)喂料裝置.

真空輸送系統(tǒng)

以粉末真空上料機(jī)為基本單元,采用集中真空源和分布式控制的輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)供料或多點(diǎn)受料的目的。真空輸送系統(tǒng)是集合了真空技術(shù)管道技術(shù)、檢測(cè)控制技術(shù)、系統(tǒng)優(yōu)化等多項(xiàng)技術(shù)。NZQ真空(管道)輸送系統(tǒng)的組成包括原料料倉(cāng)、輸送管道、真空上料裝置、控制系統(tǒng)等。垂直最大輸送距離為30 m, 水平最大輸送距離為90 m,

無(wú)塵化作業(yè)系統(tǒng)

顧名思義,天全化作業(yè)系統(tǒng)是在生產(chǎn)過(guò)程中，防止粉全飛揚(yáng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，和以往常規(guī)做法不同的是從根本上控制粉塵的泄露，而不是通過(guò)吸塵罩捕塵回收粉塵來(lái)達(dá)到控制粉塵的目的。無(wú)塵化作業(yè)系統(tǒng)的基本思想是防微杜漸勝于亡羊補(bǔ)牢,具體實(shí)施依賴于密閉的連接,密閉的管路輸送以及密閉的接收料倉(cāng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。