粉體真空上料機(jī)是哪兩種工作方式輸送的？

        密閉輸送是利用風(fēng)機(jī)或真空泵在管道中發(fā)生的氣流，選用正壓或負(fù)壓并以較高的速度來推進(jìn)或拉動(dòng)物料在管道內(nèi)流動(dòng)，從而把物料運(yùn)送到相應(yīng)的設(shè)備。粉體真空上料機(jī)輸送的兩種首要類型，分別是:負(fù)壓吸送體系、正壓吹送體系。

        負(fù)壓體系首要利用真空型羅茨風(fēng)機(jī)(或真空泵)在密封管道內(nèi)發(fā)生的真空，以低于外界大氣壓的空氣流經(jīng)過吸嘴(或星型給料閥與混合加速室單元)進(jìn)料，再與空氣混合，沿輸料管道吸送到旋風(fēng)別離器(俗稱沙克龍進(jìn)行氣固別離，實(shí)現(xiàn)從低處或散裝處多點(diǎn)向高處一點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)行物料運(yùn)送。其特點(diǎn)是物料不外泄，不發(fā)生環(huán)境問題，供料設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。

        粉體輸送的正壓吹送體系則是在高于外界大氣壓力狀態(tài)下，壓縮空氣(或氮?dú)?吹入管道，在混合加速室處形成料氣混合物，經(jīng)過管道把物料送到相應(yīng)設(shè)備，完成整個(gè)運(yùn)送過程。其特點(diǎn)是運(yùn)送量大，距離較長(zhǎng)，流速較低，穩(wěn)定。關(guān)于物料的影響較小。而且別離出的氣體凈化后直接排入大氣，延長(zhǎng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用壽命。

        在這個(gè)過程中，人與藥物的接觸有三次。物料經(jīng)過三個(gè)中間容器才能最終能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使過程繁瑣華，而且增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過程中，可能會(huì)造成大量的粉塵交叉污染，影響損操作者的身體健康。有些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì),就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。

        目前比較理想的輸送方式是:盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成。這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的轉(zhuǎn)移，這就完全杜絕了由于物料泄漏造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對(duì)于物料的污染。

        主粉體粉體真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如:真空發(fā)生器、水環(huán)真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝,可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)。粉體粉體真空上料機(jī)采用射流真空泵,真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪聲低，而且控制方便，還可消除物料靜電，完全符合GMP 要求。物料在輸送過程中的分層也是困擾固體制劑生產(chǎn)行業(yè)的一個(gè)問題，由于物料的粒徑以及密度的不同，才會(huì)產(chǎn)生粉粒的分層，瑞程TLC系列真空上料系統(tǒng)采用了合理的氣流模型、物料形態(tài)控制及粉體物料的軟著陸技術(shù)，對(duì)物料的運(yùn)行軌跡進(jìn)行有效控制，從而從根本上解決了粉體輸送過程中的分層問題。